સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની અસમાનતા કેવી રીતે ઘટાડવી

અમારા ઉત્પાદનોમાં ઘણા સ્ટેમ્પિંગ ભાગો છે(સ્વિચ સોકેટ દીવો ધારક)

ડ્રોઇંગ ડાઇનું નિરીક્ષણ અને સુધારણા: બહિર્મુખ અને અંતર્મુખની ઘટના ઘટાડવા અને સ્થિર સ્થિતિ જાળવવા માટે ડ્રોઇંગ ડાઇનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય પ્રથા એ છે કે ખાલી ધારકના બોન્ડિંગ સ્ક્રેચ અને મશીનવાળી સપાટી (અંતર્મુખ ડાઇ) ગોળાકાર ખૂણાઓ, પંચ ગોળાકાર ખૂણાઓનો કેસ) તપાસવા માટે નમૂનાનો ઉપયોગ કરવો.શીયરિંગ ડાઇનું નિરીક્ષણ અને સુધારણા: શીયરિંગ પ્રક્રિયા પછી બહિર્મુખતા અને અંતર્મુખતાનું કારણ શીયરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા આયર્ન પાવડરને કારણે છે.તેથી, બહિર્મુખતા અને અંતર્મુખની ઘટનાને ટાળવા માટે સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં લોખંડના પાવડરને અવલોકન કરવું આવશ્યક છે..

યોગ્ય મેનિપ્યુલેટર સ્પીડ: સેમી-ઓટોમેટિક ડ્રોઈંગ ડાઈ પ્રોડક્શન માટે, જ્યારે ડ્રોઈંગ પંચ નીચલી ડાઈ પોઝીશન પર હોય છે અને મેનીપ્યુલેટર સ્પીડ ખૂબ જ ઝડપી હોય છે, ત્યારે બર પંચના ઉપરના ભાગ પર પડે છે, જેના કારણે બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ થાય છે.આ સમસ્યાને ટાળવા માટે, અમે ઉત્પાદન પહેલાં ભાગોનું ડિસ્ચાર્જ પરીક્ષણ કરી શકીએ છીએ, અને મેનિપ્યુલેટરની ઝડપ અને ડિસ્ચાર્જ કોણ વ્યાજબી રીતે સેટ કરી શકાય છે જેથી તે ભાગો અને નીચલા મૃત્યુને સ્પર્શે નહીં.

કટ સપાટી તપાસો: કોઇલને કાપતી વખતે, કટ ડાઇના ઘસારો અને આંસુ કટીંગ ધાર સાથે જોડાયેલ ઘણા નાના લોખંડના પાવડરને ઉત્પન્ન કરશે, તેથી ઉત્પાદન સ્ટેમ્પિંગ કરતા પહેલા, સામગ્રીના વિસ્તારમાં ડબલ કટ સપાટી તપાસવી જરૂરી છે. અથવા સ્ટેમ્પિંગ લાઇન, અને સમયસર શીટ સાફ કરો burrs દૂર કરો.

શીટ ક્લિનિંગ ડિવાઇસનું નિરીક્ષણ: ઉત્પાદન સ્ટેમ્પિંગ કરતા પહેલા, તે જ સમયે સફાઈ ઇન્સ્ટોલેશનનું નિરીક્ષણ અને ટ્રિમ કરવું જરૂરી છે, જેથી તે શીટને વધુ અસરકારક રીતે સાફ કરી શકે, જે ખૂબ જ જરૂરી છે, અને તેની ગુણવત્તા પર પણ ધ્યાન આપો. રોલર ગેપ અને સફાઈ તેલ.વિગતવાર પદ્ધતિ સ્ટીલની પ્લેટ પર લાલ રંગ લગાવવો અને પછી તેને સાફ કરીને સ્થાપિત કરવું.હાલમાં, લાલ રંગ દૂર કરવાના કારણને તપાસો.જો દૂર કરવાનો દર ધોરણ સુધી ન હોય, તો તેનું નિરીક્ષણ અને સમારકામ કરવું આવશ્યક છે.સફાઈ અને સ્થાપન.જ્યારે સફાઈ તેલનો અભાવ હોય, ત્યારે તે સમયસર ઘટાડવું આવશ્યક છે.