ગુણવત્તા મુખ્ય મુદ્દાઓ: સામગ્રી ગ્રેડ અને કઠિનતા, મોલ્ડિંગ સહનશીલતા
ડ્રોઇંગ એક્સ્ટેંશન dxf,dwg પર સ્થિત છે.અથવા igs, ફાઇલમાં પગલું ભરો.
સ્પષ્ટીકરણ: 1.2mm માં જાડાઈ.સંબંધિત.DP સ્વીચ, સામગ્રી 1.5mm અથવા થોડી ચાંદી જડવી જોઈએ.આ સારવાર માટે, ખર્ચ વધુ હશે.જો ખર્ચ નિયંત્રિત હોય, તો તૈયાર ઉત્પાદનને તે મુજબ ટીન કરવામાં આવે છે.કાચા માલની સ્થિતિ: તે રોલ્ડ અથવા ફ્લેક હશે.
એપ્લિકેશન: ડીપી સ્વિચ: આ સામગ્રી માટે ઉત્પાદન ડિઝાઇન.10,000 થી વધુ જીવન પરીક્ષણોની ખાતરી આપી શકાય છે.તાપમાનમાં વધારો પણ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.ઉપરના ફોટા ફક્ત ડિઝાઇન અને આકાર માટે છે.
વિદ્યુત ક્ષેત્રો માટે, આપણે વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ કેવી રીતે સુધારવી જોઈએ?અમે ડિઝાઇનમાંથી ફોસ્ફોરેસન્ટ સામગ્રી મેળવી શકીએ છીએ.આ સામગ્રીને કેટલાક કનેક્ટિંગ વિસ્તારો માટે પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.કારણ કે તે ટચ સ્ટેટને સુધારશે.તેઓ પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે, પરંતુ બે ભાગો વચ્ચેનો તફાવત ખૂબ નાનો છે.આ સામગ્રી માટે, જો તે ચાંદી સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, તો સપાટીને સારી રીતે સારવાર અને સાફ કરવી જોઈએ.અને ચાંદીના સંપર્કો તેના પર સારી રીતે વેલ્ડ થશે.વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ આગલા સ્તર પર લઈ જશે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે ફોસ્ફર સામગ્રીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?પંચિંગ મશીન મોટું છે, ઝડપ ધીમી છે, અને કી પ્રગતિશીલ ડાઇ છે.સામાન્ય રીતે, જો તેનો ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રોનિક્સમાં થતો હોય, તો ફિનિશિંગ ફ્રિંગ-ફ્રી, બર અને પરિમાણીય સહનશીલતા ડ્રોઈંગ અને ડિઝાઈન અનુસાર સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
ધાતુના ભાગો / સ્ટેમ્પિંગ ભાગ બનાવવા માટે ટૂલિંગ માટેના કાર્યકારી જીવન વિશે શું?અંદરનો ભાગ દાખલ કરી શકાય તેવી ડિઝાઇન હોવાથી.જો અમુક ફિનિશિંગ મેટલ ફ્લેશ સાથે હોય, તો આપણે નવું બદલવું પડશે.ટૂલિંગનો કાર્યકારી જીવન સાથે કોઈ સંબંધ નથી.