સામગ્રી: કોપર
ક્વોલિટી કી પોઈન્ટ: ડાયમેન્શનલ ફિનીશીંગ માટે, આ એક સામાન્ય કી પોઈન્ટ છે, પરંતુ કઠિનતા એ બીજો કી પોઈન્ટ છે.
કાચો માલ આકાર:
એપ્લિકેશન: સોકેટનો મુખ્ય ઘટક છે, સ્વીચનો ફરતો ભાગ છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ:
1) ભાગનું કાર્યકારી કદ અને કાર્યક્ષેત્ર;
2) મોટા પાયે ઉત્પાદનમાંથી, ફિક્સ્ચર નિયંત્રણની જરૂરિયાત, જો કદ નિયંત્રણ 0.02mm છે, તો તે સ્કેનર દ્વારા પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે;જો ઉત્પાદન ડિઝાઇન પૂર્ણ થાય, તો અમે ડ્રોઇંગની તમામ વિગતોને 100% અનુસરીશું.
ઉત્પાદન સમય: પુષ્ટિ પછી 35 દિવસ;
FAQ:
સામગ્રીની ગુણવત્તા કેવી રીતે તપાસવી?ઝડપી રીત એ છે કે કાચા માલને ઘણી વખત ફોલ્ડ કરો અને અંતિમ સ્થિતિ તપાસો.જો ત્યાં કોઈ બ્રેકિંગ લાઇન ન હોય, તો તે કાચા માલ માટે યોગ્ય રહેશે.
બહારથી, સારા અને ખરાબ વચ્ચે શું તફાવત છે?રફ અભિગમ એ કટીંગ વિસ્તારને જોવાનો છે.
સામૂહિક ઉત્પાદન પહેલાં મારી પાસે નમૂનાઓ હોઈ શકે છે?હા, અમારી પાસે આ નિર્ણાયક પગલું છે.અમે સામગ્રીના સમાન ગ્રેડના નમૂનાઓ અને અંતિમ પ્રગતિશીલ મૃત્યુની ખાતરી કરીશું.અમે ફિનિશિંગને પણ નિયંત્રિત કરીએ છીએ, જેમ કે પ્લેટિંગ.મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, અમે કાચો માલ માત્ર એક જ વાર ઓર્ડર કરીએ છીએ, બે વાર નહીં.તે અમારા પરિમાણીય નિયંત્રણમાં મદદ કરશે.સામાન્ય પ્રથા અનુસાર, કદ લગભગ 0.02 વત્તા અથવા ઓછા છે, અને સામગ્રી લગભગ 0.8mm છે.
જો પ્લાસ્ટિકના ભાગમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો કોપર સ્ટેમ્પિંગ ભાગમાંથી પરિમાણોને સુધારવા માટે જરૂરી છે, શું આ શક્ય છે?સંભવતઃ.પરંતુ 3 વખત સુધારેલ નથી.જેમ આપણે ફરીથી અને ફરીથી ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.
